任何的设备在使用中，都可能会因为各种原因导致发生故障问题。对于水环真空泵来说，发生故障不可怕，可怕的是有的用户不知道是什么原因导致的，也不知道该如何处理，从而就影响了设备的使用效率。
　　下面我们就总结了几个水环真空泵常见故障及处理供用户参考。
　　1、水环真空泵功率消耗太大：
　　（1）转动方向不对。解决方法：检查转动方向。
　　（2）叶轮损坏。解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
　　（3）转动部件咬死。解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
　　（4）轴弯曲。解决方法：校直轴或按要求进行更换。
　　2、水环真空泵运行一会儿便停机：
　　（1）吸程太高。解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小货太长会造成很大的摩擦损失）。
　　（2）叶轮或管线受堵。解决方法：检查有无障碍物。
　　（3）产生空气或入口管线有泄漏。解决方法：检查入口管线有无气穴或空气泄漏。
　　（4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
　　3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
　　（1）水环真空泵没有注水或没有适当的排气。解决方法：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
　　（2）速度太低。解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
　　（3）系统水头太高。解决方法：检查系统的水头（特贴是摩擦损失）。
　　总之，水环真空泵发生故障跟平时的使用也是有很多关系的，了解了以上几种常见的故障及处理方法，能够有效帮助用户快速的找到故障原因以及做出正确的处理。同时也提醒用户在平时一定要做好泵的维护保养工作，以及严格按照正确的方法来进行使用，从而减少故障发生率。

　　罗茨真空机组每次开机使用前，为了确保机组能够正常开机且运行更稳定，需要提前做一些开机前的准备工作工作。
　　1、检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
　　2、检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

　　3、检查罗茨真空机组中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
　　4、检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
　　5、检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
　　6、检查罗茨真空机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
　　7、检查机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
　　8、待以上事项检查完毕确认无误后方可启动罗茨真空机组。
　　长期坚持这样做，养成良好的习惯，那么对于罗茨真空机组的后期的稳定运行会有很大的作用，同时也会减少很多故障的发生。

　　不管是什么什么，在实践中都会发现一些不足，从而更不断进行改进，这样就会使得设备有更好的使用效果和质量，对于水环真空泵来说，它在结构的设计以及用材等方面也是经过各种改进的。

　　1、一个是“防”。“防”是采用防汽蚀装置，就是在水环真空泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
　　2、另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
　　3、对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统水环真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。
　　4、真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从起初采用的全焊接到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的影响。
　　经过不断改进后的水环真空泵，不仅具有更好的工作效率和使用效果，而且设备更耐用，有更长的使用寿命，这就可以给用户带来更多的经济效益。